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精益生产咨询

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服务介绍 项目案例 延伸阅读

   精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品(或下道工序需要的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。简而言之,精益生产的宗旨就是,消除浪费,提高生产效率,降低成本。
  企业在精益生产推行方面可能面临问题:
1. 孤岛式的生产布局,形成了大批量的生产方式,造成了大量的生产在制;
2. 工装夹具及相关工具、物料随意摆放,寻找及使用不方便;
3. 班组基础管理薄弱,围绕QCD核心指标在现场展开的管理不足;
4. 生产异常多发:物料问题、质量问题、工艺问题等;
5. 现场的七大浪费随处可见;
6. 生产作业效率低:如:等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等;
7. 全员参与改善的氛围不足,员工改善的积极性差;
8. 生产现场的管理状态不能一目了然;
9. 作业标准及相关技术文件不能有效指导作业,大部分文件藏于文件柜中;
10. 企业基础管理数据缺失;

深蓝咨询提供的解决方案:

实施步骤

工作内容

工作成果

精益生产调研分析

现场观察:制作现场观察表,拟定现场观察计划

《精益生产调研诊断报告》

访谈、座谈

拟定资料研究清单

生产运营资料研究

生产运营结果现状资料研究

精益生产方案设计

拟定方案设计计划控制表

《精益生产战略规划》
《产能规划与生产布局设计》
《5S管理制度》
《目视化管理制度》
《作业标准化制度》
《TPM全面生产维护制度》
《质量保证制度》
《价值流程图(VSM)分析报告》
《供应链管理制度》
《人才培训计划》
《精益生产推行计划》

制定精益生产战略规划

成立精益生产领导小组,明确职责建立组织

生产布局设计

5S管理制度设计

目视化管理制度设计

作业标准化制度设计

TPM管理制度设计

质量保证制度设计价值流程图(VSM)分析

供应链管理制度设计

制定人才(多能工、精益专员)培养计划

精益生产方案推行 观念宣贯,精益生产培训 《精益生产培训课件》
《精益生产推行方案》
《精益生产优化方案》

解决实施中出现的问题

方案运行与修订

精益生产效果评估

编制精益生产项目效果评估办法、
持续改进办法办法

《精益生产项目效果评估报告》

项目预期效果:
1. 定性效果:
1)生产现场管理可视化
2)搭建精益班组管理模式
3)生产作业标准化
4)提高员工改善的积极性
4)企业目视化管理标准制定

2. 定量效果
1)库存降低
2)生产效率提高
3)生产线可动率提高
4)制造周期缩短

 

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